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 门窗五金配件，说起来是生活中不起眼的“小物件”，而亚萨合莱国强(山东)五金科技有限公司却从其中淘到“真金”，年产量达2000万套，畅销国内及欧美、东南亚、非洲的40多个国家和地区，连续十几年市场占有率国内领先，去年实现销售额8.3亿元。

　　成绩的取得，离不开国强公司面对不断变化的市场需求，提高研发能力和创新水平，用新方式制造传统产品，推动新旧动能转换的探索与实践。

　　创新研发赢得市场

　　一扇看似寻常的窗户，火灾发生时会报警并自动打开用来排烟，下雨、刮大风时则会自动关闭，平时还可以用遥控器控制其开闭。这些功能的实现，得益于国强公司自主研发的智能开启系统。这一系统不久前荣获全国人居与城市建设领域最高奖——精瑞科学技术奖，并使公司在短时间内拿下超过1000万销售额。

　　在国强公司的产品展厅，陈列着数百种门窗五金制品，款式各异，功能更是多样。“以前人们对门窗五金配件的要求多为结实、耐用就行，而现在越来越多消费者提出了外观精美、功能独特等要求。”公司总经理李敬芳说，“这是消费者对美好生活的新向往，我们作为生产者，提供的产品已经不能满足其需要，因而必须进行供给侧改革。”

　　去年，国强公司瞄准消费者普遍关注的“痛点”，将具有防坠落和儿童安全锁功能的两款产品推向市场，半年多时间里售出10万套。“我们在调研中发现，南方地区的门窗多是向外开的，存在坠落伤人风险，我们的防坠落产品解决了这一问题;另一款产品则围绕人们越来越重视的儿童安全问题作文章。”李敬芳对记者说，“如此以来，销量上去了，附加值也得到极大提升，一套普通门窗五金件只能卖十几元，这些创新产品却能卖到百元以上。由此我们也得出结论——研发做到位了，市场不愁做不好。”

　　去年底，国强公司专门成立家装事业部，加大力度研发区别于“工程产品”的家装私人定制产品，同时与同属亚萨合莱旗下的耶鲁、Interlock高端品牌合作研发，以满足消费者对高档五金产品的需求。

　　为适应新产品的生产，国强公司在生产环节进行了技术升级。在锌合金铸造车间，记者看到一个个机械手臂正在完成去毛边、搬运等工序。车间负责人宋国忠介绍，这是不久前引进的自动化设备，能让工人远离高温工作环境，一台设备可完成8人的工作，效率更高、产品更精细，生产成本也大幅下降。去年，国强公司投入1900万元购置自动化设备，今年计划继续增加投入，进一步提高自动化水平。

　　人才团队聚合技术优势

　　不断创新的背后，是国强公司120余人研发团队、300余人技术团队的强力支撑。“近20年的发展历程中，公司在人才方面已经有所积累，而自2012年被行业龙头瑞典亚萨合莱集团股权并购后，人才队伍建设更是驶入快车道。”李敬芳介绍，公司充分利用资源优势，组织科研人员到瑞典、德国、法国、新西兰等地先进企业学习，接受外方组织的培训。

　　2016年，国强公司在济南成立研发中心，旨在利用省会的独特优势与高校对接，陆续与中国建筑科学院、山东建筑大学、齐鲁工业大学、济南大学合作，解决了大型幕墙工程的方案设计、门窗五金的智能控制及生产线设备自动化控制等难题。与此同时，在公司建立硕士、博士工作站，引入高校人才。

　　李明辉是南开大学博士，主攻工业设计，曾获中国工业设计大赛一等奖，2016年8月入职国强公司。他的到来促进了公司的设计理念和能力的提档升级，很快推出了一系列新产品，并推动公司建成山东省第四批省级工业设计中心。

　　李明辉说，国强是国内龙头企业，公司上下一心创先争优，对青年技术人员给予了充分的重视和关爱。同时，德州、乐陵两级政府的人才政策十分优厚，不仅有补贴，还提供人才公寓，这些因素吸引着他扎根国强，干事创业。

　　凭借人才优势，国强公司积累了300余项专利，形成了企业核心竞争力。

　　增链补链形成集聚效应

　　记者来到乐陵百源五金产业园时，凯瑞模具开发有限公司等6家企业正在进行最后阶段的建设，预计5月份即可竣工。去年6月，根据乐陵市政府的规划，国强公司投资2.2亿元建成这一产业园，旨在通过引进外地项目补齐产业链，形成集聚效应，做强五金大产业。

　　产业园建设过程中，乐陵市政府建立项目审批绿色通道，各部门提供全方位、零距离、高效率的“保姆式服务”，确保项目在最短时间内完成。“引进的项目非常有针对性，比如，周边地区缺少高端的五金模具开发企业和不锈钢企业，凯瑞和中诺两家公司的到来完美解决了这两个问题。”李敬芳表示，到今年底会建成9家企业，投产后，可真正实现资源共享，有效降低制造、采购、研发、资金和市场运营成本，提高抗击市场风险的能力;同时，国强公司将在保留并扩大机加工和表面处理两大核心工序的基础上，将部分加工工序逐渐外包，并输出先进的技术及管理经验，发挥龙头作用，巩固乐陵市中国建筑五金产业基地的地位，带动整个产业集群实现高质量发展。